阀门电动控制装置 DZW30阀门驱动器

简单的电动执行器，仅仅由电容分相电路构成，没有前置放大器，直接靠开关的动作来控制电机。
阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定，但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别，所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别，当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无常启闭阀门，因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。
因不同执行器厂家的电气参数有所差别，所以设计选型时一般都需确定其电气参数，主要有电机功率、额定电流、二次控制回路电压等，往往在这方面的疏忽，结果控制系统与电动执行器参数不匹配造成工作时空开跳闸、保险丝熔断、热过载继电器保护起跳等故障现像。
为了直接和计算机配合，近来出现了数字式电动执行器，它的输入信号是脉冲形式，伺服电机式由脉冲驱动的步进电机。虽然步进电机的输出转角与输入脉冲数有严格的比例关系，但是脉冲数可能由于干扰而出现错误，所以执行器仍然要有位置反馈信号，通常也是以直流4~20mA的标准信号形式送回计算机，再经A/D转换后与设定的阀位比较构成闭环，以保证阀位有正确的开度。
多转式电动电动执行器输出轴运动方式为旋转式，且全行程**过360度，适合于闸阀、截止阀等被控对象，多转式电动执行机构比较，它可以再配一级减速器转换成角行程电动执行器或直行程电动执行器，甚至仍旧是多转式，加一级减速后输出力（矩），运动速度减慢。
电动执行器是新一代角行程电动执行机构，它采用蜗轮和蜗杆减速机构，具有锁定功能。采用高强度玻璃镜片烧结工艺，开度视窗更美观、平滑，电气限位行程位置，使电气限位调节更简单、更精准。
电动执行器是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备，适用于蝶阀、球阀、旋塞阀和风门等做90°回转阀门。
电动执行器在阀门全开/全关时不能停留在设定的行程位置，阀杆与阀体发生**撞。“关/开阀限位LC/LO”参数已丢失，应重新设定，或将参数“力矩开/关”更改为“限位开/关”。
电动执行器显示阀位与实际阀位不一致，重新设定后，动作几次，又发生漂移，应更换计数器板。
电动执行器工作，但没有阀位指示，检查计数器，可能圆形磁钢坏了或计数器板坏了。如果接线端子22/23没有4-2mA电流信号输出，可以考虑更换（侍放 ）位返板。
电动执行器远控/就地均不动作，量电机绕组，过热保护、电磁反馈开路，说明电机已烧毁。
电动执行器远控/就地均不动作，用设定器检查，故障显示：“H1力矩开关跳断”；“H6没有电磁反馈”。测试（固态）继电器没有输出，更换继电器控制板或电源板组件。
电动执行器三相电源一送就跳闸，继电器控制板有问题或电机线圈已烧毁。
电动执行器因电源电压高（400V以上），保险丝熔断，检查电源板硅整流块正常，电压变压器初级电阻过低，可更换电源板组件或电源变压器。
电动执行器背景灯不亮，检查三相电源正常，可能是执行器的保险丝已熔断或主板电源线松动未插好。
电动执行器不带负荷时一切正常，带负荷时，开阀正常，关到40%左右就停转，“关力矩值”已设为99，用手轮可以关到位，刚安装时可以关到位，用一段时间就不行了，建议换用大一档的执行器。
电动执行器手动正常，手自动离合器卡簧在手动方向卡死。可拆卸手轮，释放卡簧，重新装配好。
电动执行器远控/就地均不能动作，开/关到位指示灯闪烁，检查电池电压过低。执行器在主电源掉电时，已丢失设定的参数。更换电池，重新设置。
电动执行器动作正常，但无阀位反馈，把反馈回路断开，反馈信号正常。属外接电缆故障，更换电缆。
电动执行器动作过程中力矩保护跳断，开/ 关力矩的值设定，故障依旧：检查执行器润滑油是否已干，阀门是否卡死。
电动执行器阀门关不死，重新设定行程限位，若重新设定后故障依旧，则阀门坏了。
电动执行器设定及动作正常，就是不能追赶某一行程位置。阀门卡涩或减速箱机械限位设定反了。可用手动检查并重新设定。
电动执行器动作过程中，电机振动，时走时停，转速变慢。手自动离合器没有故障，应更换（固态）继电器，在做检查。
电动执行器手/自动时，显示阀位不变化，反馈也不变化。“限位开/关即LO/LC”参数不能被设定。主板已坏，更换主板。
电动执行器电源板已坏，更换新的电源板。通电后发现新电源板上的硅整流块很快发热，发现主板有个别原件已烧坏，更换主板。
电动执行器远控/就地均不能动作，不接受设定信号。手动时，能显示阀位。更换主板，继电器控制板；可能是开关坏了，开关内的磁钢破碎或丢失。
阀位一键标定：现场位置，执行器限位、力矩开关必须都闭合，只按开位标定键或关位标定键约10秒，开关指示灯交替闪烁，（带显示屏时，显示屏显示阀位电位器百分比值，没有百分号），释放按键，执行器向关方向动作，当到达全关时（关限位开关碰开），停止动作，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”L”并闪两下显示0%），反馈电流输出为4mA,3S后，执行器自动向开方向动作，当到达全开时（开限位开关碰开），停止动作，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”H”并闪两下,显示）,反馈电流输出为20mA,一键标定完成。
6、反馈微调：将执行器动作到关位附近（阀位百分比小于50%），方式旋钮切到停止位置，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，开位灯和关位灯同时点亮，释放按键，关位灯闪烁，进入关位微调。短按开位标定键，反馈值增加，短按关位标定键，反馈值减小，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，关位灯和开位灯同时点亮，释放按键，关位灯和开位灯同时闪两下，关位微调完成。将执行器动作到开位附近（阀位百分比大于50%），方式旋钮切到停止位置，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，开位灯和关位灯同时点亮，释放按键，开位灯闪烁，进入开位微调。短按开位标定键，反馈值增加，短按关位标定键，反馈值减小，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，开位灯和关位灯同时点亮，释放按键，关位灯和开位灯同时闪烁两下，开位微调完成。
7、现场点动/保持设置：停止位置，同时按开位标定键和关位标定键，约3秒钟开位灯和关位灯同时点亮，此时不释放，3秒后开位灯和关位灯同时熄灭，直到两灯再次同时点亮释放按键，关位灯亮表示点动，开位灯亮表示保持。短按开位标定键或关位标定键进行切换，同时按开位标定键和关位标定键约3S两灯同时点亮后释放，开位灯和关位灯同时闪烁两下，保存设置。
8、丢信动作设置
（1）丢信关设置方法：停止位置，按关位标定键后给控制器上电，约3秒，关位灯亮时释放按键，关位灯闪烁两下表示保存丢信关设置。
（2）丢信开设置方法：停止位置，按开位标定键后给控制器上电，约3秒，开位灯亮时释放按键，开位灯闪烁两下表示保存丢信开设置。
（3）丢信保位设置方法：停止位置，同时按开位标定键和关位标定键后给控制器上电，约3秒，开位灯和关位灯同时点亮时释放按键，开位灯和关位灯闪烁两下表示保存丢信保位设置。

、阀位一键标定：现场位置，执行器限位、力矩开关必须都闭合，只按开位标定键或关位标定键约10秒，开关指示灯交替闪烁，（带显示屏时，显示屏显示阀位电位器百分比值，没有百分号），释放按键，执行器向关方向动作，当到达全关时（关限位开关碰开），停止动作，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”L”并闪两下显示0%），反馈电流输出为4mA,3S后，执行器自动向开方向动作，当到达全开时（开限位开关碰开），停止动作，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”H”并闪两下,显示）,反馈电流输出为20mA,一键标定完成。
6、反馈微调：将执行器动作到关位附近（阀位百分比小于50%），方式旋钮切到停止位置，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，开位灯和关位灯同时点亮，释放按键，关位灯闪烁，进入关位微调。短按开位标定键，反馈值增加，短按关位标定键，反馈值减小，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，关位灯和开位灯同时点亮，释放按键，关位灯和开位灯同时闪两下，关位微调完成。将执行器动作到开位附近（阀位百分比大于50%），方式旋钮切到停止位置，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，开位灯和关位灯同时点亮，释放按键，开位灯闪烁，进入开位微调。短按开位标定键，反馈值增加，短按关位标定键，反馈值减小，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，开位灯和关位灯同时点亮，释放按键，关位灯和开位灯同时闪烁两下，开位微调完成。

标定条件：装好开限位、关限位、开力矩、关力矩、电位器（或编码器），并调整好位置、固定好螺丝；手动将执行器动作到中间位置，将方式旋钮旋至“现场”位置，给执行器送电，旋转操作旋钮对正“现场关”，执行器输出轴向关闭方向动作，如不正确，请断电交换三相电机任意两根线（单相请交换开关接线）。以下所述“现场位置”指的是方式旋钮处于“现场” 位置，“停止位置”指的是方式旋钮处于“停止”位置。
1、关位手动标定：
现场位置，将执行器动作到关位，按关位标定键（红灯对应按键）约3秒，关位灯亮，释放按键，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示“L”并闪两下，显示0%），输出低端反馈信号（常规送出4mA电流），关位标定完成。
2、开位手动标定：
现场位置，将执行器动作到开位，按开位标定键（绿灯对应按键）约3秒，开位灯亮，释放按键，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示“H”并闪两下,显示），输出反馈信号（常规送出20mA电流），开位标定完成。
3、旋钮关位标定：
停止位置，将执行器动作到关位，将旋钮置于“关闭”位置约10秒，关位灯亮，释放旋钮，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示“L”并闪两下，显示0%），输出低端反馈信号（常规送出4mA电流）,关位标定完成。
4、旋钮开位标定：
停止位置，将执行器动作到开位，将旋钮置于“打开”位置约10秒，开位灯亮，释放旋钮，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示“H”并闪两下,显示），输出反馈信号（常规送出20mA电流）,开位标定完成。
5、阀位一键标定：
现场位置，执行器限位、力矩开关必须都闭合（执行器在中间位置），只按开位标定键或关位标定键约10秒，开关指示灯交替闪烁，（带显示屏时，显示屏显示阀位电位器百分比值，没有百分号），释放按键，执行器向关方向动作，当到达全关时（关限位开关碰开），停止动作，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示“L”并闪两下显示0%），输出低端反馈信号（常规送出4mA电流）,3S后，执行器自动向开方向动作，当到达全开时（开限位开关碰开），停止动作，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示“H”并闪两下,显示）, 输出反馈信号（常规送出20mA电流）,一键标定完成（注：因力矩开关、限位开关串在一起，必须保证在一键标定过程中力矩开关不能动作，否则必须重新进行一键标定）。

反馈微调：
将执行器动作到关位附近（阀位百分比小于50%），方式旋钮切到停止位置，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，开位灯和关位灯同时点亮，释放按键，关位灯闪烁，进入关位微调。短按开位标定键，反馈值增加，短按关位标定键，反馈值减小，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，关位灯和开位灯同时点亮，释放按键，关位灯和开位灯同时闪两下，关位微调完成。
将执行器动作到开位附近（阀位百分比大于50%），方式旋钮切到停止位置，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，开位灯和关位灯同时点亮，释放按键，开位灯闪烁，进入开位微调。短按开位标定键，反馈值增加，短按关位标定键，反馈值减小，同时按开位标定键和关位标定键约3秒钟，开位灯和关位灯同时点亮，释放按键，关位灯和开位灯同时闪烁两下，开位微调完成。
丢信动作设置
（1）丢信关设置方法：停止位置，按关位标定键后给控制器上电，约3秒，关位灯亮时释放按键，关位灯闪烁两下表示保存丢信关设置。
（2）丢信开设置方法：停止位置，按开位标定键后给控制器上电，约3秒，开位灯亮时释放按键，开位灯闪烁两下表示保存丢信开设置。
（3）丢信保位设置方法：停止位置，同时按开位标定键和关位标定键后给控制器上电，约3秒，开位灯和关位灯同时点亮时释放按键，开位灯和关位灯闪烁两下表示保存丢信保位设置。
、恢复出厂设置：停止位置，先同时按开位标定键和关位标定键后给控制器上电，约20秒钟开位灯和关位灯同时闪烁，释放按键，再同时按开位标定键和关位标定键约3秒，两灯同时点亮后释放，开位灯和关位灯同时闪烁两下，保存设置。
设置（请操作时一定慎重）
1关闭方向设置：停止位置，同时按开位标定键和关位标定键后给控制器上电，约3秒钟开位灯和关位灯同时点亮，此时不释放，3秒后开位灯和关位灯同时熄灭，直到两灯再次同时点亮释放按键，关位灯亮表示顺时针关，开位灯亮表示逆时针关。短按开位标定键或关位标定键进行切换，同时按开位标定键和关位标定键约3秒，两灯同时点亮后释放，开位灯和关位灯同时闪烁两下，保存设置。
智能一体化功能概述带平台操作，旋钮操作
智能一体化开关型功能概述
Q型智能一体化开关型控制器分为开关型和调节型两种。开关型只接收外部提供的开关量信号，由MCU进行处理，输出指令转换后直接驱动电机动作，完成执行机构开、关动作，提供比例信号反馈，并提供一个远方闭合触点。调节型接收外部提供的比例信号，由MCU进行处理，输出指令转换后直接驱动电机动作，完成执行机构开、关动作，提供比例信号反馈，并提供一个远方闭合触点。
智能一体化开关型控制模块旋钮基本设置说明
标定条件：装好开限位、关限位、开力矩、关力矩（送给控制器的触点为常闭触点）、电位器，并调整好位置、固定好螺丝；手动将执行器动作到中间位置，然后方式旋钮处于“现场” 位置，给执行器送电，旋转操作旋钮对正“现场关” ，观察关闭方向是否正确，如不正确，请断电交换电机任意两根线。以下所述“现场位置”指的是方式旋钮处于“现场” 位置，以下所述“停止位置”指的是方式旋钮处于“停止” 位置。
1、关位手动标定：现场位置，将执行器动作到关位，按关位标定键约3秒，关位灯亮，释放按键，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”L”并闪两下，显示0%），反馈电流输出为4mA,关位标定完成。
2、开位手动标定：现场位置，将执行器动作到开位，按开位标定键约3秒，开位灯亮，释放按键，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”H”并闪两下,显示），反馈电流输出为20mA,开位标定完成。
3、旋钮关位标定：停止位置，将执行器动作到关位，将旋钮置于“关闭”位置约10秒，关位灯亮，释放旋钮，关位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”L”并闪两下，显示0%），反馈电流输出为4mA,关位标定完成。
4、旋钮开位标定：停止位置，将执行器动作到开位，将旋钮置于“打开”位置约10秒，开位灯亮，释放旋钮，开位灯闪两下（带显示屏时，显示屏显示”H”并闪两下,显示），反馈电流输出为20mA调整
电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用。Q型电动装置的转矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。
注意1：调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检查控制线路是否正确后查看电机旋向，以防电机失控！
注意2：调整前，应先松开机械限位机构的螺钉，直至调整结束后，再拧入限位螺钉，拧到位后退0.5-1圈，并紧并帽。
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